Пеноизол: самостоятельное изготовление

Пеноизол – один из современных материалов, при помощи которого можно улучшить характеристики любого объекта строительства. Обычно им пользуются для утепления. Практичность и низкая стоимость, доступные цены – вот главные преимущества, которые сделали это решение популярным. Современные технологии позволяют извлечь выгоду из материала, создавая пеноизол своими руками.

Технология производства своими руками

В готовом виде консистенция смеси похожа на суфле. Вещество застывает, когда начинает контактировать с воздухом. При нанесении эта смесь заполняет собой все пустоты. Поэтому в помещении улучшаются характеристики шумо-, теплоизоляции после запенивания крыши и других поверхностей.

Материал удобен тем, что работы с ним можно проводить круглый год, вне зависимости от погодных условий. Утепление домов пеноизолом при этом даёт одинаковый результат.

Виды оборудования для пеноизола своими руками

Для налаживания производства можно использовать любые помещения. Но можно добиться значительной экономии, если процесс организовать там же, где идут работы по строительству.

Предполагается использование приспособлений следующих видов:

• компрессор;
• электрическая энергия;
• насосы для растворов;
• пеногенераторы. Их материал имеет значение;
• насосы, подающие пену;
• парогенератор.

Всё оборудование легко приобретается на строительном рынке, либо в специализированных магазинах. В том числе – работающих удалённо через интернет.

Выпускают устройства разные производители, главные отличия – по цене и характеристикам. 35 тысяч – средняя стоимость общей конструкции.

Российские и украинские установки в этой сфере дают лучшие результаты. Они нацелены на качественное утепление стен пеноизолом.

Сборка оборудования

Составляющие элементы можно купить в интернете, по более доступной цене. Обычно для этого обращаются к частным продавцам, размещающим свои сообщения. Некоторые компании-производители тоже действуют по такой схеме реализации. Технология процесса, чертежи описаны на тематических порталах.

Самые недорогие устройства содержат следующие приспособления:

• компрессоры;
• пластиковые бочки, где хранятся растворы с катализатором. Объёмом минимум в 300 литров;
• шланг, через который подают смесь. Недостаток у такого оборудования только один – ненадёжность. Но его легко избежать;
• газожидкостная установка;
• набор с кранами.

Некоторые детали наверняка найдутся в запасе у владельцев. А вот на насосе экономить не стоит, он должен быть как можно качественнее. Эффективны модели, поддерживающие так называемое двойное вспенивание, когда производят пеноизол, оборудование своими руками тоже можно изготовить.

Покупается компрессор с определённой мощностью. Такие установки тоже реализуются на строительных рынках, в магазинах спецтехники. Насос должен давать на выходе около 4-5 атмосфер.

Плунжерные и вихревые агрегаты станут оптимальным выбором в большинстве ситуаций. Главное – защитить их от попадания внутрь крупных частиц, для чего приобретаются дополнительные фильтры.

Корпус насоса лучше брать металлический, тогда срок службы будет максимальным. Лучше найти проверенного продавца, который не вызывает сомнений. Тогда и утепление материалов потом будет качественным.

Необходимые ингредиенты

Пеноизол состоит из следующих компонентов:

• техническая вода;
• пенообразователь;
• ортофосфорная кислота. Это отвердитель, дающий пене принять определённую форму;
• карбамидно-формальдегидная смола.

Указанные компоненты тоже добываются в специализированных магазинах, чаще всего – строительной тематики. Что такое пеноизол, понять легко.

Приведём пример расхода основных веществ для производства 1 кубического метра:

• 30-45 мл воды;
• 300-1000 мл катализатора отвердения;
• 250-500 мл пенообразователя;
• 8-25 килограмм смолы.

Допускается менять указанные пропорции в зависимости от индивидуальных потребностей и условий. Это классическое соотношение при изготовлении жидкого пенопласта своими руками.

При изготовлении компоненты подаются внутрь агрегата, с помощью специального насоса. Смешивание происходит тоже внутри, в чём участвует сжатый воздух. Всё вспенивается, превращается в теплоизоляционный материал.

Через смесительный рукав продукт в готовом виде подают туда, где проводятся работы.

Рекомендуется в отдельной ёмкости сначала смешать катализатор реакции с пенообразователем и водой. Вторую ёмкость используют для смолы. Потом смеси объединяют друг с другом и перемешивают, пока не появится консистенция суфле.

Это ручной способ производства. Полученную массу можно разлить по формам с разными размерами. При комнатной температуре всё застывает, потом основу разрезают на отдельные листы. Покрывают поверхность защитными составами для получения лучших характеристик при утеплении пеноизолом.

Коммерческая выгода

Пеноизол относится к материалам, который нашёл применение в бытовой и коммерческой сфере в равной степени. Низкая себестоимость делает этот бизнес достаточно прибыльным. Утеплитель продаётся в жидкой форме, либо как листы. Он действительно напоминает обычный пенопласт.

Виды пеноизола

Современные технологии позволили создать несколько разновидностей материалов, каждая из которых обладает своими характеристиками и отличиями. Во время запенивания стен пеноизолом это тоже учитывают.

Жидкий

Широко распространён в разных сферах жизнедеятельности. Очень удобный вариант благодаря тому, что допускает приготовление прямо на строительных площадках. Помогает с ремонтом, обеспечивает защиту от проникновения внутрь тепла. Для дополнительного формирования звукоизоляции в каркасных постройках пену заливают внутрь замкнутого пространства. При ремонте  подручный пеноизол помогает заполнять трещины, зазоры. Утеплять он тоже может.

Гранулированный

Его ещё называют термоватой или пеноизольной крошкой. Форма выпуска – гранулы с высокой степенью эластичности. Полимер во время изготовления дробят на фракции, размер каждой из которых составит 15 мм.

По сравнению с первоначальным количеством, объём этой смеси увеличивается в два раза после такого измельчения. Хороший вариант для заинтересованных в экономичном монтаже. Гранулированный пеноизол укладывают на пол, им заполняют полости между стенами. Потолок обрабатывается легко.

Листовой

Предполагает заливку в специальную форму, в жидком виде. Основу режут на специальных станках, когда всё остывает. Либо делают всё своими руками, чтобы придать конструкциям необходимую форму и толщину. Далее идёт просушка с механической обработкой. Изоляция строящихся зданий – главное назначение таких материалов.

При монтаже пользуются дюбелями, которыми покрывают наружные стены. Сверху стену обшивают декоративными покрытиями. Между лагами на полу тоже укладывают плиты после производстве пеноизола своими руками в домашних условиях.

Помещение для производства пеноизола

Начинать стоит с помещений, чья площадь не превышает 100 квадратных метров. Этого вполне хватит для размещения внутри всего оборудования и компонентов. Отдельное внимание – складам, которые применяются для хранения. Обязательно позаботиться о грамотной вентиляции, ведь производство предполагает выделение вредных веществ.

Для цеха обязательно наличие всех коммуникаций, включая:

• канализацию. Это обязательное условие;
• отопление;
• вода;
• электричество.

Такой цех можно арендовать, в зависимости от региона это обойдётся от 20 до 70 тысяч рублей ежемесячно. Производство требует минимальных затрат.

Трат на цех можно избежать, если составы пеноизола создавать на стройплощадках. Для хранения оборудования допустимо применять гаражи. А цехи открывать позже, когда производство наладится должны образом.

Общая стоимость запуска

Себестоимость получаемой продукции – основной показатель для любого бизнеса, производство пеноизола не стало исключением. В данном случае надо учитывать сырьё и производственные затраты, которые понадобятся для создания 1 кубометра материала. Учитываются траты по электроэнергии, заработной плате для рабочих.  Дом у них может быть в другом месте.

Если оборудование загружено на 50%, итоговые расчёты по бизнесу для начала могут выглядеть следующим образом:

• 562 рубля – средняя себестоимость 1 кубического метра, которым обрабатывается стена;
• средняя цена при продаже может составлять до 800 рублей;
• с 1 кубического метра производитель получает 263 рубля. Разница по видам материала незначительна;
• при половинной загрузке оборудования производственный объём составит 20 м3;
• в день прибыль 4760 руб. Это важная характеристика;
• за месяц можно получить около 100 тысяч рублей;
• срок окупаемости в среднем составляет до 2 недель. Домашний состав даёт примерно такой же результат.

Главное преимущество – в том, что можно обойтись оборудованием с небольшими габаритами. Наладить весь процесс можно буквально за 1-2 дня. Это касается и выпуска листов, и использования материала прямо на строительной площадке, когда он жидкий.

Современные системы смешения способствуют дополнительной защите от проникновения пыли и грязи внутрь установок. Даже при неправильной эксплуатации многие виды оборудования остаются рабочими, технический параметр качества не снижается.

Дешевле заказать или сделать своими руками?

Нет необходимости покупать профессиональное оборудование, если результат производства применяют всего на 1-2 объектах. В таком случае можно изготовить материал своими руками, либо взять технику в аренду. Средняя стоимость – 10 тысяч рублей.

Для окупаемости важно с самого начала использовать как можно больше каналов для сбыта. Удобен  вариант, когда закупается мобильная установка. Благодаря ей удобно работать на любых объектах, в гараже и прямо на стройке.

Иногда срок выхода к безубыточности увеличивается из-за сезонности некоторых работ, что тоже обязательно учитывается. Как и первоначальный состав.

Выводы

Надо отдельно запомнить, что многие фирмы предпочитают безналичную форму расчёта, из-за чего деньги поступают на счёт с некоторой задержкой.

Желательно заранее предусмотреть не только оптовую, но и розничную реализацию. Это обеспечит регулярное поступление денежных средств. Для начинающих предпринимателей это хороший старт.

Даже если он далёк от строительства, только ищет свою нишу. Бизнес легко запускается при минимальных вложениях, отличается средними сроками окупаемости.